Zajistit to průmyslová ložiska Může hrát nejlépe a rozšířit svou životnost za různé zatížení, rychlost a frekvenční podmínky zahrnuje několik aspektů návrhu a výběru optimalizace. Výkon ložisek při práci bude ovlivněn faktory, jako je typ zátěže, rychlost a provozní frekvence. Při výběru a používání ložisek je proto musí být přiměřeně sladěna podle konkrétních pracovních podmínek.
Pokud je hlavním zatížením radiální zatížení (tj. Kolmové k ose), měli byste si vybrat typ ložiska vhodný pro radiální zatížení, jako jsou hluboké drážkové kuličky, válcová ložiska, úhlová kontaktní ložiska atd. Různé typy ložisek mají různé kapacity zatížení a velikost a distribuce zatížení, které je třeba zvažovat, když je třeba vybírat.
Pokud ložisko potřebuje nést velké axiální zatížení (tj. Síla podél osy), musíte si vybrat ložisko se silnou axiální nosnou kapacitou, jako je tahové kulové ložisko, ložisko tahového válce atd.
Ve skutečných aplikacích ložiska často nesou radiální a axiální zatížení současně. V této době jsou vhodnějším výběrem ložisek s kompozitní kapacitou nesoucí zatížení, jako jsou úhlová kontaktní kulička a kužená ložiska válců.
Hodnocené zatížení ložisek je navržena s určitými jmenovitými zatíženími (obvykle rozdělena na základní jmenovitá radiální zatížení a axiální zatížení). Operace přetížení zhoršuje opotřebení a selhání ložiska. Klíčem k zajištění jeho pracovní účinnosti a prodloužení jeho životnosti a prodloužení jeho služeb. Zejména v případě velkých změn zatížení je nutné vybrat ložiska s vyšší nosností zatížení.
Metoda distribuce a instalace zatížení Nerovnoměrná distribuce zatížení nebo nesprávná metoda instalace způsobí nerovnoměrnou sílu na ložisko, což způsobí místní přetížení a včasné poškození. Pro prodloužení životnosti ložiska je proto nezbytná přiměřená distribuce instalace a zatížení.
Rychlost a tření ložisek Rychlost ložiska úzce souvisí s jeho koeficientem tření. Čím vyšší je rychlost, tím větší je tření a teplota ložiska. Vysoká teplota zrychlí stárnutí maziva, což povede ke špatnému mazacímu účinku, dalšímu zvýšení tření a opotřebení.
U vysokorychlostních aplikací, jako jsou vysokorychlostní motory, ventilátory, přesné nástroje atd., Je obvykle nutné vybírat nízké tření, vysoce přesnější ložiska, jako je super-přesná hluboká drážkovací ložiska, přesná úhlová kontaktní ložiska, keramická ložiska atd. Tato ložiska obvykle používají k snižování tření a technologie zpracování.
U aplikací s nízkou rychlostí mohou konvenční ložiska hlubokých drážky a válcová ložiska splnit potřeby. Mazání ložisek je snazší udržovat při nízkých rychlostech, takže lze vybrat relativně tradiční a odolná ložiska.
Vliv rychlosti na životnost při vysokých rychlostech způsobí, že se teplota zvýší, což ovlivní účinek maziv a životnost ložisek. Proto by pro vysokorychlostní aplikace, kromě výběru ložisek s nízkým třením, by měla být metoda mazání (jako je mazání oleje-plyn nebo mazání olejové lázně optimalizována, aby se snížila tvorba tepla tření.
Konstrukce válcovacích prvků a závodníků ve vysokorychlostních aplikacích je rozhodující design válcovacích prvků. Například použití keramických kuliček (jako jsou keramické kuličky SI3N4) místo ocelových kuliček mohou snížit tření a snížit zvýšení teploty. Důležitý vliv na výkon ložiska má také důležitý vliv drsnosti povrchu a obrábění na závodní dráze. Vybíjení jemného povrchu může snížit tření a zlepšit stabilitu a životnost ložiska.
Účinek frekvence zátěže na ložiska s výkonem ložiska musí nejen nést statická zatížení během provozu, ale také zažívat časté změny v dynamickém zatížení. Aplikace s vyššími frekvencemi zatížení (například jeřáby, nárazové vybavení atd.) Umístí vyšší požadavky na sílu nárazu a kapacitu ložisek s zatížením. Dlouhodobá expozice vysokofrekvenčním vibracím a dopadu může způsobit únavové poškození ložiska a snížit jeho životnost.
Pro pracovní podmínky s častými změnami zátěže by měla být vybrána ložiska se silným nárazovým odolností, jako jsou kužená válečková ložiska, sférická válcová ložiska atd. Sférická struktura může automaticky kompenzovat odchylku ložiskového sedadla a snížit nerovnoměrné zatížení způsobené častými změnami zátěže.
Konstrukce ložiska musí zvážit zvláštní zvážení zatížení dopadu. Například v těžkých zvedacích strojích a těžebních strojích se obvykle vybírají válcová ložiska nebo zúžená válečková ložiska se silným nárazovým odporem. Tato ložiska mají obvykle dobrý dopad a mohou účinně odolat dopadu při těžkých zatíženích.
Dopad vibrací na životní životnost Vysokofrekvenční vibrace a dopad zrychlí opotřebení uvnitř ložiska, zejména pokud je podrobeno vysokofrekvenčním zatížení, což může způsobit peelingu povrchu, únavové trhliny a další poruchy. Proto by měla být v návrhu zvážena tolerance vibrací k ložisku. Tuhost a strukturální stabilita ložiska by měla stačit k odolání nepříznivým účinkům častých vibrací. Při použití lze dopad vibrací na ložisko také snížit dynamickým vyvážením nebo snížením přenosu šoku.
Dopad mazání na pracovní účinnost a dobré mazání může výrazně snížit tření a opotřebení ložisek a prodloužit jejich životnost. Zejména za podmínek s vysokým zatížením a vysokou rychlostí je výběr maziva zásadní.
Díky výše uvedeným opatřením lze zajistit pracovní účinnost a životnost průmyslových ložisek za různých pracovních podmínek.
