Zlepšení trvanlivosti a odolnosti proti korozi Nízkotlaká olejová trubka motoru je klíčem k zajištění jeho stabilního a bezpečného provozu při dlouhodobém používání. Vzhledem k tomu, že olejové potrubí s nízkou tlakem motoru jsou obvykle vystaveny tvrdému pracovnímu prostředí, jako jsou vysoké teploty, chemikálie a mechanické opotřebení, musí být pro tyto faktory optimalizovány jejich materiálové vlastnosti, návrh a výrobní procesy. Zde je několik běžných způsobů, jak zlepšit odolnost proti odolnosti ropných potrubí odolnost a korozi:
Výběr materiálu je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících trvanlivost a odolnost proti korozi ropných potrubí. Různé materiály mají různé fyzikální a chemické vlastnosti. Výběr vhodných materiálů může účinně rozšířit životnost ropných potrubí.
Nerezová ocel je běžný materiál odolný vůči korozi s vynikající odolností proti korozi, odolností a pevností s vysokou teplotou a je vhodný pro prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí. Použití nerezové oceli k výrobě nízkotlakých olejových potrubí může výrazně zlepšit odolnost proti korozi a trvanlivost olejových trubek.
Polyuretanový materiál má dobrou odolnost proti opotřebení, chemickou odolnost a elasticitu a je vhodný pro přepravu kapalin, jako je mazací olej a palivo. Díky nízkým třením materiálu PU způsobují, že olejová trubka má lepší odolnost proti opotřebení, do jisté míry odolává stárnutí a může se přizpůsobit různým podmínkám prostředí.
Syntetická kaučuk, jako je chloropres (CR) a butyl guma (IIR), má dobrou odolnost proti oleji, odolnost proti korozi a stárnoucí odolnost. Syntetická kaučuk může účinně zabránit problémům s olejem, jako je křehkost a únik v důsledku chemické koroze a stárnutí.
Fluorinová guma (jako je Viton) má vynikající vysokou teplotu, odolnost proti korozi a chemickou odolnost. Je zvláště vhodný pro přepravu oleje pod vysokou teplotou a vysokým tlakem, zejména v extrémním prostředí.
Na základě tradičních materiálů může přidávat výztužné materiály (jako je uhlíkové vlákno, skleněné vlákno atd.) Zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a pevnost v tahu olejových trubek. Tyto kompozity mohou také snížit stárnutí materiálu a zlepšit mechanickou pevnost.
Povlaky mohou účinně zlepšit odolnost proti korozi ropných potrubí a prodloužit jejich životnost. Nanesením ochranného povlaku na povrch olejového potrubí lze zvýšit jeho odolnost proti korozi a opotřebení.
Použití vrstvy povlaku proti korozi (jako je například povlak epoxidové pryskyřice, polyuretanový povlak, keramický povlak atd.) Na povrchu olejového potrubí může účinně zabránit v kontaktu s vnějšími korozivními látkami, čímž se zlepšuje odolnost proti korozi. Antikorrozní povlaky také poskytují další ochranu opotřebení a snižují mechanické opotřebení.
U potrubí kovového oleje je galvanizace běžnou metodou proti korozi. Pokrytím povrchu olejového potrubí vrstvou zinku lze korozi kovu vnějším prostředím účinně zabránit, zejména ve vlhkém nebo mořském prostředí.
Polyethylenový povlak může zvýšit odolnost proti UV záření a zabránit problémům stárnutí způsobené expozicí UV. Pro venkovní nebo slunečné prostředí poskytuje polyethylenový povlak účinnou vrstvu ochrany.
U olejových potrubí ve vysoké teplotě a vysoce korozivním prostředí lze použít keramické povlaky. Keramické materiály mají silnou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což může účinně zlepšit trvanlivost ropných trubek v drsném prostředí.
Optimalizací výrobního procesu lze zlepšit strukturální pevnost, odolnost proti stárnutí a odolnost proti korozi. Následuje několik důležitých návrhů pro optimalizaci výrobních procesů:
Léčba s vysokou teplotou (jako je tepelné zpracování nebo vulkanizace) ropných potrubí během výrobního procesu může zvýšit tvrdost a sílu materiálu, čímž se zvyšuje trvanlivost ropných trubek. Současně může ošetření s vysokou teplotou také zlepšit odolnost materiálů koroze.
Přesně kontrola teploty a tlaku během výroby může učinit molekulární strukturu materiálu olejového potrubí stabilnější, čímž se zvyšuje schopnost oleje odolat vysokých teplotách a chemické korozi.
Pomocí procesu vnitřního a vnějšího povlaku, zejména pro syntetické gumové nebo plastové trubky, může ochranná vrstva účinně zabránit vlivu vnějších korozních faktorů. Uniformita a adheze povlaku jsou rozhodující pro zlepšení odolnosti proti korozi.
Pravidelně kontroluje pracovní stav, stupeň koroze a to, zda existují problémy, jako je stárnutí a praskliny olejových trubek, je důležitým krokem při zajišťování dlouhodobé trvanlivosti nízkotlakých olejových trubek.
Nečistoty, olejové skvrny, nečistoty atd. Na vnitřních a vnějších stěnách olejového potrubí mohou způsobit korozi nebo opotřebení olejového materiálu. Pravidelné čištění olejových potrubí může zabránit korozi nebo špatnému toku způsobeným akumulací oleje.
Pravidelně provádějí tlak a průtokové testy, abyste zajistili, že v olejových trubkách nedochází k zablokování, únikům nebo jiným problémům. Příznaky stárnutí nebo poškození ropných potrubí lze detekovat předem testováním tlaku.
Pravidelně kontrolujte, zda jsou na povrchu olejového potrubí trhliny, opotřebení, korozní značky a další problémy. Pokud zjistíte, že povlak olejového potrubí se odlupoval a kov je vystaven, opravte povlak včas, abyste zabránili další korozi.
Olejové potrubí, které byly vážně zkorodovány nebo poškozeny, by měly být včas vyměněny, aby se zabránilo prasknutí nebo úniku olejového potrubí ovlivňující normální provoz motoru.
Prostřednictvím přiměřeného výběru vysoce odolných materiálů odolných vůči korozi, povlaku proti korozivním vrstvám, optimalizovaným designem a pravidelnou údržbou může být životnost ropných potrubí výrazně prodloužena a poruchy oleje způsobené korozí a opotřebením lze snížit. může být sníženo. .
